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Prueba de alta precisión de barras de acero ferromagnético con sonda giratoria Con el equipo electrónico de evaluación CIRCOFLUX de FOERSTER, puedes lograr una detección de grietas reproducible para barras de acero ferromagnético laminadas en caliente gracias a los procesos de ajuste automáticos. Las funciones de diagnóstico integradas garantizan resultados de prueba automáticos precisos y una prueba de alta precisión de la superficie de materiales negros para detectar defectos longitudinales. La unidad se opera mediante una pantalla táctil intuitiva y moderna con el popular diseño de FOERSTER. -
Efectividad se une con la máxima precisión La precisión es nuestra fortaleza, ya que los sistemas de sensores CIRCOFLUX con sondas giratorias detectan de manera confiable pequeños defectos superficiales de 0.1 mm o más grandes. Debido a la magnetización de campo alterno, no es necesario un desmagnetización adicional. Los cuatro sistemas de sensores disponibles cubren un diámetro de material de aproximadamente 10 a 180 mm. Esto los hace adecuados para una amplia gama de tareas de prueba y aseguran la máxima efectividad de las pruebas de fugas de flujo de corriente alterna con velocidades de producción de hasta 4 m/s. Tus ventajas de un vistazo: Máxima sensibilidad de detección de defectos desde 0.1 mm de profundidad en barras ferromagnéticas con superficie laminada en caliente. Diámetro de material de prueba de 10 a 180 mm. Los brazos de prueba pivotantes también toleran materiales no rectos y protegen contra daños o destrucción de los elementos de prueba. Ajuste central al diámetro de prueba que minimiza el riesgo de errores de ajuste. Ajuste automático de dimensiones que reduce el tiempo de configuración y aumenta la productividad. -
Sistema de prueba compacto para defectos superficiales longitudinales El CIRCOGRAPH CI combina un diseño compacto con una operación intuitiva en un sistema de prueba giratorio de alta precisión. El CIRCOGRAPH CI cuenta con una unidad de operación fácil de usar y un sencillo interruptor giratorio "Girar y Presionar". El sistema de 2 canales se puede ajustar de manera óptima para adaptarse a tus tareas de prueba gracias a una amplia gama de diferentes cabezales giratorios. De esta manera, los defectos longitudinales en la superficie del material pueden detectarse desde profundidades tan bajas como 30 µm. -
Nuevo
El CIRCOGRAPH DA, FOERSTER establece nuevos estándares en la prueba de corriente de Foucault no destructiva de productos largos como tubos, barras y alambres para detectar defectos superficiales orientados longitudinalmente. CIRCOGRAPH DA ofrece una reproducibilidad insuperable a altas velocidades de prueba mediante la combinación de electrónica digital avanzada con una arquitectura de sistema sofisticada. La digitalización tiene lugar directamente en el sensor. Para reducir posibles interferencias externas, las trayectorias de señal de las señales de prueba analógicas se han reducido al mínimo. Equipado con la última tecnología y detalles inteligentes, el CIRCOGRAPH DA también puede integrarse en líneas de producción existentes. Mejor Visión General mediante la Visualización de las Señales de Prueba como C-Scan La nueva generación de productos CIRCOGRAPH DA permite mostrar las señales de prueba como un C-Scan. La secuencia de señales se muestra como de costumbre como la suma de la señal a lo largo de la distancia. La posición del defecto se muestra en la dirección longitudinal. Además, en la vista de C-Scan, las señales ahora también se muestran en la posición circunferencial. El operador tiene así una mejor visión de dónde y, sobre todo, cómo se propaga el defecto en la superficie del material. -
Alta Velocidad para una Mayor Productividad Aplicaciones como el rebobinado de tubos en la producción de tubos de cobre o el dibujo de alambres requieren un sistema de sensores giratorios que pueda manejar la alta velocidad de producción. Los cabezales giratorios Ro 20 F y Ro 40 F fueron especialmente desarrollados para estas aplicaciones. Estos potentes cabezales giratorios de varios canales están diseñados para tubos, barras y alambres con un diámetro de material de 2 a 40 mm. Permiten la detección sensible de defectos longitudinales en la superficie del material. Los defectos que comienzan con una profundidad de aproximadamente 30 μm pueden mostrarse en toda su longitud y con alta resolución. Tus ventajas de un vistazo Velocidad máxima de producción de 6 m/s (Ro 20 F). Detección sensible de defectos superficiales longitudinales a partir de una profundidad de aproximadamente 30 μm. Sistema de sensores compuesto por cuatro sensores desplazados 90° entre sí. Diseñado para probar materiales redondos ferromagnéticos, austeníticos y no ferromagnéticos (tubos, barras, alambres). Cabezales de prueba disponibles con anchos de pista de 1.5 mm / 2.5 mm / 5 mm (análogos al sistema de sensores Ro 20 P). Diseño modular que permite un fácil reemplazo en líneas de producción existentes. -
Alta Velocidad para una Mayor Productividad Aplicaciones como el rebobinado de tubos en la producción de tubos de cobre o el dibujo de alambres requieren un sistema de sensores giratorios que pueda manejar la alta velocidad de producción. Los cabezales giratorios Ro 20 F y Ro 40 F fueron especialmente desarrollados para estas aplicaciones. Estos potentes cabezales giratorios de varios canales están diseñados para tubos, barras y alambres con un diámetro de material de 2 a 40 mm. Permiten la detección sensible de defectos longitudinales en la superficie del material. Los defectos que comienzan con una profundidad de aproximadamente 30 μm pueden mostrarse en toda su longitud y con alta resolución. Tus ventajas de un vistazo Velocidad máxima de producción de 6 m/s (Ro 20 F). Detección sensible de defectos superficiales longitudinales a partir de una profundidad de aproximadamente 30 μm. Sistema de sensores compuesto por cuatro sensores desplazados 90° entre sí. Diseñado para probar materiales redondos ferromagnéticos, austeníticos y no ferromagnéticos (tubos, barras, alambres). Cabezales de prueba disponibles con anchos de pista de 1.5 mm / 2.5 mm / 5 mm (análogos al sistema de sensores Ro 20 P). Diseño modular que permite un fácil reemplazo en líneas de producción existentes. -
Alta Velocidad para una Mayor Productividad Aplicaciones como el rebobinado de tubos en la producción de tubos de cobre o el dibujo de alambres requieren un sistema de sensores giratorios que pueda manejar la alta velocidad de producción. Los cabezales giratorios Ro 20 F y Ro 40 F fueron especialmente desarrollados para estas aplicaciones. Estos potentes cabezales giratorios de varios canales están diseñados para tubos, barras y alambres con un diámetro de material de 2 a 40 mm. Permiten la detección sensible de defectos longitudinales en la superficie del material. Los defectos que comienzan con una profundidad de aproximadamente 30 μm pueden mostrarse en toda su longitud y con alta resolución. Tus ventajas de un vistazo Velocidad máxima de producción de 6 m/s (Ro 20 F). Detección sensible de defectos superficiales longitudinales a partir de una profundidad de aproximadamente 30 μm. Sistema de sensores compuesto por cuatro sensores desplazados 90° entre sí. Diseñado para probar materiales redondos ferromagnéticos, austeníticos y no ferromagnéticos (tubos, barras, alambres). Cabezales de prueba disponibles con anchos de pista de 1.5 mm / 2.5 mm / 5 mm (análogos al sistema de sensores Ro 20 P). Diseño modular que permite un fácil reemplazo en líneas de producción existentes. También disponible: Rango de diámetro del material: - 2 a 20 mm (Ro 20 F) - 2 a 40 mm (Ro 40 F) Velocidad de producción (ancho de pista de 5 mm): - 6 m/s (Ro 20 F) - 3 m/s (Ro 40 F) -
Alta Velocidad para una Mayor Productividad Aplicaciones como el rebobinado de tubos en la producción de tubos de cobre o el dibujo de alambres requieren un sistema de sensores giratorios que pueda manejar la alta velocidad de producción. Los cabezales giratorios Ro 20 F y Ro 40 F fueron especialmente desarrollados para estas aplicaciones. Estos potentes cabezales giratorios de varios canales están diseñados para tubos, barras y alambres con un diámetro de material de 2 a 40 mm. Permiten la detección sensible de defectos longitudinales en la superficie del material. Los defectos que comienzan con una profundidad de aproximadamente 30 μm pueden mostrarse en toda su longitud y con alta resolución. Tus ventajas de un vistazo Velocidad máxima de producción de 6 m/s (Ro 20 F). Detección sensible de defectos superficiales longitudinales a partir de una profundidad de aproximadamente 30 μm. Sistema de sensores compuesto por cuatro sensores desplazados 90° entre sí. Diseñado para probar materiales redondos ferromagnéticos, austeníticos y no ferromagnéticos (tubos, barras, alambres). Cabezales de prueba disponibles con anchos de pista de 1.5 mm / 2.5 mm / 5 mm (análogos al sistema de sensores Ro 20 P). Diseño modular que permite un fácil reemplazo en líneas de producción existentes. También disponible: Rango de diámetro del material: - 2 a 20 mm (Ro 20 F) - 2 a 40 mm (Ro 40 F) Velocidad de producción (ancho de pista de 5 mm): - 6 m/s (Ro 20 F) - 3 m/s (Ro 40 F) -
Instrumento compacto de prueba de grietas móvil El DEFECTOMETER M 1.837 es ideal para todas las situaciones que requieran pruebas móviles de grietas. La unidad tiene una resolución de detección de defectos a partir de solo 20 µm y numerosas funciones automáticas. La lectura de escala LED y la pantalla LCD garantizan una buena legibilidad incluso en pleno día o en completa oscuridad. La larga vida útil de la batería, de 35 horas, y el puerto USB lo convierten en un compañero perfecto para las pruebas manuales de grietas y dureza, así como para la separación de materiales. -
Precisión hasta el más mínimo detalle
El sistema de sensores DEFECTOMINI ha sido desarrollado para cables y tubos especialmente finos con un diámetro de 0,3 mm a 4 mm. Se utiliza en la tecnología médica, por ejemplo en bobinas para marcapasos, así como en los sectores químico y electrónico. Los imanes permanentes dentro de la unidad permiten probar todo tipo de metales, incluidos los materiales de ferrita. El sistema se puede montar directamente en extractores de cables gracias a su diseño compacto.Tus ventajas de un vistazo
- Localización de los defectos superficiales más pequeños mediante el método de las corrientes de Foucault
- Mayor detectabilidad de defectos
- Los imanes permanentes permiten comprobar incluso materiales ferromagnéticos
- Sistema compacto para montaje directo en extractores de cables.
- Soporte estático opcional para el ajuste automático de la bobina de prueba en el cable, compensando así automáticamente los cambios de posición
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Pruebas de precisión de alambres, tubos y varillas.
El sistema de prueba de corrientes parásitas CIRCOGRAPH con sondas giratorias garantiza la máxima sensibilidad de detección para defectos superficiales longitudinales expuestos en materiales brillantes. El sistema de prueba se utiliza principalmente para máquinas trefiladoras, rebobinadoras de tubos de Cu y perfiles de acabado en el sector del acero brillante. Los sistemas de prueba personalizados de FOERSTER pueden equiparse con sensores giratorios o discos giratorios CIRCOSCAN. Escanean material plano y perfilado, p. ej. al comprobar carriles y palanquillas. Los modernos sistemas de prueba se pueden integrar de forma óptima en su proceso de producción, incluida una documentación completa. Para el montaje de líneas de prueba separadas se encuentran disponibles varios tipos de secciones de prueba, lo que garantiza que el material de prueba se transporte de manera óptima a través del sistema de sensores. Juntos, desarrollaremos una solución de sistema adaptada a sus requisitos de prueba.
